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    公司:成都高峰石油机械有限公司

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    产品指南

    • 分类:技术实力
    • 发布时间:2020-10-30 10:12:03
    • 访问量:0
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    PDC钻头使用指南

      钻前准备:

      1、检查前只钻头是否存在有钻头体损坏、掉齿等,确定井底无切削齿、硬质合金、钢件等硬物存在,必要时清理井底。

      2、小心搬运钻头,将钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把钻头直接放置在铁板上。

      3、检查钻头切削齿是否有损伤、钻闪内是否有异物、喷嘴孔内是否有O型密封圈,根据需要安装喷嘴。

      上扣:

      1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

      2、将卸扣器卡在钻头上,放下钻柱使之与公扣或母扣扣接触上扣。

      3、把钻头和卸扣器一起放入转盘补芯,然后按照推荐和扭矩值旋紧丝扣。

      下钻:

      1、取下卸扣器小心下入钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。

      2、注意上次起钻时出现的遇阻井段,下钻过程中遇到缩径或狗腿货台肩时应使用钻头缓慢通过。

      3、距井底约30米时开始以60rpm的转速旋转并开泵以额定排量冲洗井底。

      4、注意观察指重表和扭矩表使钻头平稳接近井底。轻轻接触井底后上提0.5米左右,以额定排量充分循环5~10分钟。

      划眼:

      1、不推荐使用金刚石钻头进行长井段划眼。

      2、如必须进行划眼时,应以额定排量、60转/分转速、10~20kn钻压缓慢低扭矩划眼。

      造型:

      1、保持额定排量,下放钻头至井底。

      2、采用10~20kn的钻压、60转/分转速缓慢进至少1米,以建立井底模型。

      3、以每次10kn的增加量将钻压增至钻进最佳值。

      4、保持钻压恒定调整转速以便获得最佳的钻井参数组合。

      正常钻进:

      1、在遇到研磨性或硬沙泥岩夹层时,降低转速以延长钻头寿命。

      2、遇到底层变化或夹层时调整转速和钻压以保持最佳的钻井效能。

      3、每次接单以后需要注意以下几点:

      a、恢复泵冲数并检查立管压力。

      b、在钻头接触井底前开泵,以60rpm的转速缓慢下放钻头至井底。

      c、缓慢恢复加压至原钻压,然后增加转速至原转速。


    螺杆钻具的使用方法

      在选择钻具及其组合方案时,应制定钻井作业计划,充分考虑井眼轨迹、钻头类型、规格、 地层结构和水利计算等细节。

      一、钻具下井前的地面检查。

      1.1、钻具除提升短节与旁通阀连接外,其他部分的壳体连接均涂以锁紧计。

      1.2、用钻头装卸器把钻头装上,只许用 链钳转动钻具传动轴头,而且只能逆时针旋转(俯视旋 向,下同),以防止内部螺纹松扣。

      1.3、吊起提起短节,把钻具放入转盘中,把旁通阀置于转盘中易于观察的位置。用卡瓦把钻具 卡牢,卸去提升短节。

      1.4、检查旁通阀:用锤柄或木棒向下压旁通阀芯,从上部向旁通阀注满水,此时旁通阀听不漏 ,水面无明显下降,然后挪走木棒,阀芯应被弹簧弹起复位,所注水应从侧面各孔均匀流出即可 认为正常。

      1.5、接方钻杆并下放,使旁通阀位于钻杆下方便于观察的地方,开动钻井泵,逐渐提高排量知 道旁通阀关闭,上提钻具,看钻头是否转动,此时旁通阀处于“关闭”位置。

      不应有钻井液从旁通孔流出,检查的目的仅是看钻头是否旋转,不必持续很长时间,操作过程中 应避免钻头与井口防喷器、井口管线接触、碰撞。使泵后注意观察旁通阀是否再次打开,使钻井 液从旁通孔排出。泵未完全停止之前,不要把旁通阀提到转盘以上,防止污染井台。

      1.6、卸下方钻杆,按设计的钻具组合,分别把弯接头、无磁钻铤、稳定器等接好。蒋弯接头拧 入旁通阀之前如果用斜口管鞋座造斜,应检查造斜键,保证斜口管鞋座处于正常工作的位置,并 保证与接头的弯头刻线对准。

      二、在所有钻具组合及钻杆连接过程中,注意防止粘扣错扣。为防止操作中移扣,建议装卸过程 中应牢记:钻头接头相对于壳体的转向为俯视反时针方向。违反此项规定,如反向转动转盘或用 转盘旋紧马达以上的扣等,就会造成钻具内部零件的松扣或脱扣,请用户注意。

      把钻具及其组合下到井眼里:尽管钻具本身外形简单,且有足够的刚性,司钻下放钻具时, 扔需控制下放速度,否则易被井眼中的沙桥、井眼台肩、套管鞋所损坏。遇到这样的井段,往往需开动钻井泵,慢慢地扩大井眼再通过。

      如果用弯接头或弯壳体,钻头侧面就更容易碰上井壁的硬岩层和套管鞋等,因此要周期性的转动钻具组合,以消除侧钻的影响。

      对于深井和高温井,下放钻具时建议周期性地进行中途循环,这样可以防止钻头堵塞,或因高温造成钻具定子损坏。

      在井内,钻井液若不能迅速通过旁通阀阀口,进钻柱中,应减慢下井速度,或不时停下来充灌泥浆,下钻时,注意不可墩钻或将钻具直接放进井底。

      三、开动钻具:如果钻具处于井底,必须提起0.3~0.6m,开动钻井泵,此时记下立管压力表读数,与计算的压力值对比一下,如果超过水力计算的压力数值也是正常的,这是钻头侧钻引起的 。

      清理井底,尤其是打斜井,井底必须足够“干净”,因为井底堆积或沉淀的岩屑影响转速或造斜。最好用正常的钻井液循环清理,清理时也可慢慢转动钻具或钻具分次转动(每次转动30度~40度),依次地把堆在井底的物体清理干净。

      清理干净后,再把钻具上提0.3~0.6m校对压力值,记录下来。

      重新下入井底并逐步加钻压,马达扭矩增加,立管压力表压值升高,这个升高的压力值应符合各型号钻具规定的马达压力值,此压力表增大的数值反映了马达的负载是否正常,也反映钻压加的是否合适,因此保持马达转距基本稳定,钻压基本稳定,只要把立管压力表读数限制在所选钻具推浮范围内就可以了。它能使司钻及时了解钻具工作情况。

      钻头不在井底时,如果循环压力低于计算值,可能是旁通阀处与“开位”或钻杆损坏,井漏等造成的。

      如果循环压力高于计算值,而且侧钻造成压力升高的因素已排除,循环压力仍高于计算值,则可能是钻头水眼被堵或传动轴被卡死,此时循环压力要比计算压力高得多。

      四、起钻:钻具起钻过程类似常规操作。起钻时,旁通阀处于开位,允许钻柱中的钻井液泻入环空。但是钻具本身不能排出钻井液,通常在起钻前在钻柱上部注入一段加重钻井液有助顺利排出。

      4.1、在钻具提出到旁通阀位置后,卸下旁通阀口上各部件,先用清水从旁通阀顶部进行冲洗,然后使用木棒或锤柄等将阀芯按下、松开使其移动无阻。清洗完毕,拧上提升短节,提出钻具。

      4.2、装好钻头装卸器,卡劳钻具外壳,反转钻头(俯视反旋)把马达中残存的泥浆从旁通阀排出,卸下钻头。

      4.3卸下钻具,从传动轴孔中冲洗钻头,将传动轴水帽及轴承清洗干净,然后平放钻具,正常维护保养待用。若暂停使用或长时间搁置不用,建议向钻具内注入少量矿物油防锈(注:不允许加入柴油)。

      五、钻具使用的故障分析:

      如前所述,钻井液循环压力变化反映在立管压力表上,它可以帮助现场人员辨别井底发生的情况和问题,事实证明:正确的判断可以节省大量起下钻所耗费的时间和成本。综合考虑钻具使用过程中的各种因素,归纳为(表1),供用户参考。

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